1 小药料自动称量手艺
小药料自动称量手艺的实现方法较多，目的是实现小药自动称量控制，该工艺的应用可以提高称量精度、消除小药粉尘污染、改善现场情形、降低工人劳动强度、提高生产效率。
2 炼胶硫化废气除臭手艺
炼胶硫化历程爆发的废气，保存复合恶臭类的有机物异味气体，一样平常经布袋除尘后直接排入空气，给情形带来较大的影响；部分炭黑无法彻底网络，也随之排入空气中，造成污染。现在暂无专用装备举行处置惩罚，大部分企业只是做到网络高空排放，部分企业已接纳活性炭吸附、RTO催化燃烧或等离子、光氧催化等要领治理，建设及维护本钱都较大。因此，热胶废气中复合恶臭类有机物异味气体的治理手艺和综合使用手艺需要举行深入研究，追求更佳的解决计划，是现在行业紧迫的手艺需求。
炼胶烟气中保存炭黑等颗粒物以及恶臭类污染物如R-SH、SO2、甲苯、甲醛、H2S、氨类等，可以接纳气液充分接触的步伐处置惩罚，净化效率高。
3 混炼工艺手艺
橡胶混炼是橡胶加工手艺的瓶颈，是产品性能的要害。橡胶混炼历程能量消耗重大，险些占轮胎生产总能耗的40%，通常1吨通过密炼机2至3段混炼胶，消耗电能达400千瓦左右。因此，近年来，混炼工艺的手艺立异引起人们极大关注，混炼工艺由间歇法向一连法转变是一个主要的手艺立异；低温一次法一连混炼及双螺杆或双转子一连混炼等手艺取得了较好地开发和应用，湿法混炼工艺手艺也有了重大突破。
3.1 低温一次法一连混炼工艺
古板的混炼工艺基本上都是接纳密炼机一连多段高温混炼，每一段都要经由多次重复高温加热和冷却，其中40%的能量都消耗在加热和降温的历程中，能耗大、耗时长、效率低。
低温一连混炼手艺是集冷态碎胶、自动称量、一次法炼胶于一体的混炼工艺手艺，一样平常接纳“密炼机加6至8台开炼机”的设置形式的一次法炼胶工艺，将原有古板的母炼加终炼工艺历程改为母炼到终炼一次完成，即胶料通过密炼机高温混炼后，先经由第一台开炼机冷却，再通过中央运送系统对称地分派到周围多个开炼机上举行一连低温混炼，制得终炼胶，全历程实现自动控制。
低温一次法一连混炼工艺镌汰了胶料中心转达环节，节约了混炼时间，使原质料转化为混炼胶的时间由原来的12小时缩短为30分钟，降低了企业原质料占用本钱。由于只有一次密炼机高温混炼，胶料大部分时间在开炼机上低温混炼，降低了能耗，同时，低温混炼有利于改善炭黑疏散，可以提高胶料的物理机械性能。
3.2 双螺杆或双转子一连混炼工艺
古板的混炼工艺是胶料投入密炼室，在冷态下启动混炼，需要较大的功率，电耗大。并且，在混炼历程中，胶料快速剪切所爆发的热量无法扫除，一样平常均控制在较短时间内将高温胶片倾轧冷却，凭证工艺要求举行二段三段混炼。
接纳双螺杆或双转子一连混炼工艺，可以将胶料剪切历程爆发的热能加以使用，使其提高进入双螺杆混炼段胶料的温度，与密炼生产工艺相比，可以节约电能消耗50%以上，同时实现一连混炼历程的温度控制，实现混炼的一连生产。
3.3 湿法混炼工艺
湿法混炼工艺手艺是将自然橡胶或合成橡胶在乳胶状态时直接加入炭黑或白炭黑浆料，制成橡胶—炭黑或白炭黑共混橡胶。这是近代橡胶混炼手艺的重大立异。与古板的干法混炼相比，湿法混炼工艺可以从基础上解决炭黑或白炭黑在加工历程中粉尘飞扬的问题；可以镌汰混炼段数，镌汰混炼历程的能源消耗，据测算，接纳湿法混炼工艺生产相同重量（体积）的混炼胶，可以镌汰30%至40%的能量消耗；可以大幅度镌汰混炼装备的投资，可以节约资金约30%；可以有用地改善橡胶与炭黑或白炭黑之间的混淆效果，提高混炼胶的匀称性；提高胶料的物理机械性能，提高产品寿命。
4 锅炉烟气脱硫/除尘/脱硝手艺
大大都海内轮胎企业接纳海内外锅炉脱硫常用工艺，有的轮胎企业则接纳钠钙双碱法脱硫手艺，该手艺既实现了钠离子的高效脱硫又实现了用廉价的钙离子对钠离子的再生降低了脱硫用度，工艺较为先进，特殊适合中、小型锅炉。该手艺的投入能有用镌汰锅炉对大气二氧化硫及粉尘的排放，确保达标排放。
5 高温管道及硫化机隔热保温
高温管道及硫化机隔热保温接纳的是可拆卸重复使用的保温质料构件应用于管道外外貌，抵达降低热量损失、节约能源、改善情形的目的。可是，磨练管道拆卸后很难重复使用。
6 高温充氮硫化手艺
古板的轮胎硫化工艺是以过热水作为轮胎硫化热源并提供轮胎硫化内压。其中过热水由锅炉加热软化水后送到硫化车间动力站，再经由动力站除氧罐除氧，成为高温无氧软化水，使用动力站的热水泵把过热水送到硫化机台。该工艺历程需要消耗大宗的水、燃料和电，总体能量耗用量重大。
高温充氮硫化手艺是以饱和蒸汽为热源、使用高压氮气给轮胎硫化提供内压，该工艺的应用使轮胎硫化不再需要过热水，因此有利于节约能源、缩短硫化时间、提高生产效率。
7 炭黑管道运送手艺
该手艺接纳槽车密封气体运送炭黑，有的轮胎企业还接纳双管实力运送手艺，即运送管道由主管道和旁通管组成，运送历程中旁通管通压缩空气将物料柱切成小段，减小阻力，从而实现密闭运送，提高运送效率，系统全程关闭，无走漏。
8 橡胶助剂造粒手艺
橡胶助剂造粒手艺是化工小料、生胶或其他质料预混淆、挤出后造粒和自动称量手艺，该工艺有助于降低粉尘、改善生产情形，有利于实现自动化称量，开炼机上加硫等工艺。现在，助剂行业基本上有造粒手艺，轮胎企业采购时只需提出要求，但可能会带来本钱的上升。
9 冷却水循环使用手艺
基本上每个轮胎企业都有连系自己工艺特点的冷却水循环使用手艺，大大都轮胎企业接纳“闭路循环冷却、智能化在线自动监控”的形式，有的企业还接纳2套沙滤装置（多介质过滤器及活性炭过滤器）来提高循环水的水质，去除循环水中的悬浮物和有机杂质，从而提高产品质量。
10 胎面/胎侧一连称量控制手艺
胎面/胎侧一连称量控制手艺是在光电监测器的定位信号下,凭证设定的重量上限和重量下限分选出及格半部件,确保后道工序的加工质量,降低操作职员劳动强度,提高生产速率。由于接纳了实时监控的步伐，大幅度提高了半部件的精度，从而提高了最终产品的质量。
11 半钢轮胎纤维压延、全钢轮胎内衬层压出/压延电子束预硫化手艺
电子束预硫化手艺是通过电子加速器发射的高能电子束在橡胶基体中激活橡胶分子，爆发橡胶大分子自由基，使其以自由基为起点爆发聚合,并引起连锁反应,被裂解分子的一部分与其他分子爆发冲突失去能量后回复到基底状态，而爆发碳碳键重组形成三维网状结构的历程，该工艺有助于提高半制品的强度，使半制品成型历程中变形匀称，抵达减薄内衬层的厚度从而节约质料本钱、缩短硫化时间、降低滚阻、轮胎轻量化，同时确保成型历程中胎体帘线的密度，从而提升轮胎各项性能稳固性及质量。
需要关注的是辐照电子束对作业职员及情形有影响，另外可能会一定水平上影响压延的效率。
12 轮胎自动化成型及半部件大卷化手艺
主要是从提高成型机自动化水平、定位精度，以及减轻劳动强度、提高劳动生产率的角度提出来的工艺要求，现在海内大部分轮胎企业都还处于探索时期，还没有乐成投入应用的案例。与成型自动化手艺相关联的胎面等半部件的大卷化手艺，对产品质量和生产效率等都有很大资助。
对现有工厂，该手艺是否投入，要充分思量车间现有装备的结构，用度也较高。
13 变频控制手艺
对轮胎企业，变频控制手艺主要应用于公用工程各供水系统中，以及在炼胶车间和主厂房，将大功坦率流电机改为变频电机。该手艺使用变频恒压控制替换原有的旁路、回路控制方法；用变频调速取代直流调速。变频控制手艺可提高控制精度，提高装备功率因数、镌汰谐波滋扰，降低电机维修用度、节约电能。
14 余热发电和使用手艺
现在海内轮胎企业使用较量多的余热发电和使用手艺就是溴化锂制冷机使用硫化余热资源。该手艺的应用需要较高的初期投入，约1000万元/套，但可以节约水、汽、电的耗用。
15 分压供蒸汽手艺
产品线较量大、硫化所需要的内外压蒸汽有较大压差的轮胎企业可以接纳这种手艺，即以差别的蒸汽压力供应知足响应硫化机台的工艺要求，可以节约燃料动力用度。
16 硫化后冷凝水接纳使用
硫化后冷凝水接纳使用，包括冷凝水接纳、冷凝水蒸汽回水、余热制冷与采暖等，即把废蒸汽混淆物经由处置惩罚后，清水实现再循环，蒸汽用于溴化锂制冷、锅炉给水加热等，镌汰能消耗失，抵达能源重新再使用。
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